Caratteristiche e vantaggi del prodotto
A causa delle loro grandi qualità e diverse applicazioni, l'uso nella produzione in lega è diventato una materia prima vitale nel settore metallurgico. Le sue qualità e benefici principali sono le seguenti:
Alta concentrazione di manganese.
Tuttavia, il contenuto di manganese dei minerali premium può superare il 50%. L'alto contenuto di manganese indica che ogni unità di minerale può estrarre più manganese, abbassando quindi le materie prime necessarie per la fusione e quindi migliorando l'efficienza della produzione.
Bassi livelli di zolfo e fosforo
Il fosforo basso e lo zolfo basso sono caratteristiche di alta qualità che sono assolutamente vitali per la produzione in lega. Il fosforo e lo zolfo possono influenzare la resistenza, la plasticità e la resistenza alla corrosione dell'acciaio; Troppo fosforo e zolfo potrebbero rendere l'acciaio fragile. Pertanto, in particolare nella produzione di acciaio di fascia alta, il basso fosforo e i bassi tratti di zolfo del minerale di manganese utilizzati nella produzione in lega aiutano a produrre materiali in lega premium.
Buona riduzione della complessità
Uno dei principali benefici durante la fusione è la sua forte riducibilità. Le forti caratteristiche di riduzione del minerale di ossido di manganese consentono una rapida riduzione al manganese ad alte temperature, fornendo quindi un'attività adeguata per la fusione. È necessaria una temperatura di riduzione inferiore per aumentare l'efficienza di produzione e aiutare a conservare l'energia.
Caratteristiche fisiche stabili
Una buona stabilità termica e resistenza all'ossidazione utilizzata nella produzione in lega aiutano a garantire la stabilità del processo di fusione consentendole di sopravvivere a temperature elevate durante la fusione e non rompendoti prontamente o danneggiando la sua natura.
Ci sono numerosi strumenti e forniture sufficienti disponibili.
Le risorse sono ampiamente distribuite; Varie nazioni e aree di tutto il mondo hanno molte riserve, tra cui Cina, Gabon, Australia e Sudafrica, che sono le principali nazioni di produzione. Di conseguenza, l'offerta per la produzione in lega è costante e può soddisfare le richieste di produzione industriale di massa.
Conservazione ambientale e risparmio energetico
Meno impurità di alta qualità aiutano a ridurre efficiente i gas di scarto e i residui prodotti durante il processo di fusione, riducendo quindi l'inquinamento ambientale. Inoltre, contribuire a ridurre l'utilizzo dell'energia del processo di fusione è di alto livello.
I principali tipi di minerale di manganese utilizzati nella produzione in lega
- Più utilizzato nella produzione di leghe, è costituito dalle seguenti varietà:
- Minerale di ossido di manganese, a volte noto come pirossene
- Componente principale: ossido di manganese (MnO₂).
- Contenuto di manganese: di solito 18%-30%.
- Caratteristiche: di solito mostra un alto grado di ossidazione, questo tipo di minerale è adatto all'uso come agente riducente nelle operazioni di fusione. Forti qualità di riduzione e reazioni rapide in circostanze ad alta temperatura lo definiscono.
- Viene in genere utilizzato per la fusione in gravi arance, forni elettrici e forni ad arco sommersi.
- Minerale carbonato duro o manganese
- Il carbonato di manganese (MNCO₃) forma il componente principale.
- Di solito, il contenuto di manganese è di circa il trenta percento.
- Prima che possa essere utilizzato nella fusione, il minerale di carbonato di manganese di solito richiede pretrattamento o arrosto. La sua struttura minerale solida rende difficili i processi di riduzione; Pertanto, sono necessarie temperature più elevate per promuoverne le prestazioni di riduzione.
- Viene utilizzato principalmente in fonderie leghe alte di manganese.
- Femno ∞ minerale di ferro manganese
- Gli elementi principali sono ossidi di ferro e manganese.
- La concentrazione di manganese in genere varia dal 18% al 30%.
- Tratti di personalità: ha elementi di ferro, è adatto per alcune particolari leghe e può aumentare considerevolmente il grado di leghe di manganese.
- Viene applicato principalmente per la produzione di leghe di alluminio, leghe di ferro manganese, ecc.
Processo di produzione di minerale di manganese per la produzione in lega
Di solito, viene prodotto per l'uso in una lega nella seguente sequenza:
Di solito, viene estratto usando un mix di mining a punta aperta e sotterranea. La prima screening del minerale viene eseguita durante il mining per separare i blocchi di minerale più grandi.
Dobbiamo schiacciare e filtrare l'estratto per ottenere la dimensione delle particelle appropriata. Crusher e strumenti di screening di solito schiacciano i minerali alle dimensioni delle particelle adatte per la fusione. Mentre una dimensione delle particelle troppo piccola può aumentare l'inquinamento da polvere, un blocco di minerale troppo in gran parte avrà un impatto sull'efficienza di fusione.
La torrefazione è necessaria per alcuni tipi di minerali (come il minerale di carbonato di manganese). Durante il processo di fusione, il processo di torrefazione può migliorare la riducibilità del minerale, eliminare l'umidità e i gas pericolosi da esso e aumentare la sua reattività.
Diversi tipi di fornace e tecniche di fusione fanno subire reazioni di riduzione ad alte temperature dopo essere entrate nel forno di fusione. Fondamento di Blast Furnace, fusione di fornace ad arco elettrico e fusione del forno ad arco sommerso sono diverse tecniche di fusione comuni. I componenti del manganese vengono rimossi e trasformati in leghe mediante varie tecniche di fusione.
Di solito, ulteriori operazioni di raffinazione come la desolfurizzazione, la defosforizzazione e l'eliminazione di altri contaminanti seguono il completamento della produzione in lega di manganese. Questa procedura garantisce la qualità della lega di manganese e soddisfa le esigenze particolari per l'applicazione.
Le leghe di manganese devono essere raffreddate e gettate in prodotti in lega di manganese variamente specificati a seguito di fusione e raffinazione. Diverse esigenze richiedono diverse forme di leghe di manganese: leghe ferromangane, silicio manganese o altre forme.
Istruzioni per l'uso del minerale di manganese per la produzione in lega
Nei magazzini asciutti e ben ventilati, dovrebbe essere mantenuto per prevenire l'ossidazione in un ambiente umido e il raggruppamento. Per quanto possibile, tentare di evitare l'attrito e gli impatti durante il trasporto per garantire che la dimensione e la qualità delle particelle del minerale non siano compromesse.
Consigli per l'applicazione
Vari tipi di forni di fusione, temperature e requisiti di processo richiedono varie quantità accettabili di additivi durante il processo di fusione. Per la fusione di Blast Furnace, la dimensione delle particelle dovrebbe essere moderata per incoraggiare una riduzione efficace del minerale; Per il forno ad arco elettrico o la fusione del forno ad arco sommerso, la gestione della temperatura dovrebbe avere grande importanza per evitare una riduzione eccessiva.
Data la grande riducibilità, il funzionamento ad alta temperatura durante l'utilizzo dovrebbe essere data la massima priorità per garantire che la temperatura all'interno del forno di fusione può incoraggiare in modo efficiente la reazione di riduzione.
Prerequisiti ambientali
La fusione dovrebbe implementare misure di protezione ambientale per ridurre al minimo le emissioni di gas e gas di scarto. Le basse impurità di buona qualità possono aiutare a ridurre gli effetti ambientali durante la produzione.
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